催化劑造粒機設(shè)備需求背景

隨著催化劑技術(shù)的不斷進步和復雜化，生產(chǎn)設(shè)備需要具備更高的精密控制和自動化水平。催化劑市場需求的多樣化和靈活性要求生產(chǎn)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)柔性生產(chǎn)和多功能性。以催化劑造粒機設(shè)備為例，需要能夠快速調(diào)整以滿足不同催化劑產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，同時還需具備適應新技術(shù)和新材料的能力。隨著市場競爭的加劇，催化劑造粒設(shè)備需要提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，以保持競爭力。

以利用電石泥制備Ca(OH)2干粉如脫硫劑為例：

電石泥是電石法生產(chǎn)PVC的工業(yè)廢棄物，由于電石泥的主要成分是Ca(OH)2、Mg(OH)2等堿性物質(zhì)，經(jīng)處理的電石泥可作為脫硫劑用于煙氣脫硫，用其制成的Ca(OH)2干粉也可用于污水處理廠，中和廢水中的游離酸，同時還廣泛用于冶金、化工、造紙、制糖、建筑涂料、保溫砂漿等等行業(yè)。利用電石泥制備Ca(OH)2干粉如脫硫劑，可大大節(jié)約石灰資源，降低材料成本，同時達到以廢制廢的目的，對于倡導的循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)境保護具有重大意義。

目前國內(nèi)電石泥制備脫硫劑存在的問題

之前電石泥制作干法脫硫劑Ca(OH)2，國內(nèi)外許多專家學者在多年前就已經(jīng)開始研究，并做了大量工作，由于沒有設(shè)備，只能采用如將電石泥烘干后再用磨機磨細的工藝，在該生產(chǎn)過程中，氫氧化鈣接觸空氣中的CO2而碳化，部分生成CaCO3，嚴重影響了制品的品質(zhì)；而且球磨、烘干耗能巨大，造成生產(chǎn)成本過高、產(chǎn)品質(zhì)量差等等問題，同時該工藝投資大、工藝復雜。國內(nèi)還有的廠家因為沒有核心設(shè)備，將電石泥及石灰粉直接進入消化器中，由于轉(zhuǎn)速太低，無法將電石泥充分解聚，團聚顆粒得不到有效分散，更不能充分消化，成品率降低，產(chǎn)品的品質(zhì)降低。

1.科尼樂催化劑造粒機介紹

根據(jù)國內(nèi)干法脫硫現(xiàn)有技術(shù)，科尼樂結(jié)合自身在混合造粒、攪拌等領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，并與國內(nèi)外各大院校、科研院所等的緊密合作，經(jīng)過大量的實驗支撐，針對現(xiàn)有采用生石灰消化制備氫氧化鈣的生產(chǎn)線，我公司可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行技術(shù)改造，使改造后的生產(chǎn)線可以添加大量電石泥，從而可以大大降低生產(chǎn)成本。

采用科尼樂催化劑造粒機，可將電石泥處理為生產(chǎn)所需的狀態(tài)特性，解聚，壓濾過的電石泥由于水分難以去除，以顆?；驂K狀存在，在混合機中添加適量的CaO碎塊或細粉，CaO在與含水電石泥的強力混合過程中，CaO吸收一部分水分轉(zhuǎn)化為Ca(OH)2，電石泥中的水分被CaO奪走，在混合設(shè)備中物料被高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子強混、分散，同事釋放大量熱能使部分水分轉(zhuǎn)化為蒸汽排出。生石灰與電石渣進行均化過程中，CaO被充分地消化，含水電石泥的團聚顆粒得到有效地分散，放熱產(chǎn)生的蒸汽使產(chǎn)生物得到有效地活化，進一步使產(chǎn)物具有較大的比表面積和均勻的顆粒，同時在短時間的混合反應過程中，Ca(OH)2無法接觸到CO2而不至于碳化，從而保證了Ca(OH)2的品質(zhì)。

2.運行工藝說明

電石泥、石灰分別儲存，通過計量系統(tǒng)輸送到催化劑造粒機中，經(jīng)過混合、造粒工藝處理至要求狀態(tài)，開始消化反應，再進行除濕，最后等過篩選按照需要的顆粒等級進行分類儲存，不合格顆粒返回混合設(shè)備重新進行消化或者從排渣口排出。